A gestão de manutenção em equipamentos é uma tarefa fundamental para as empresas que desejam manter o funcionamento do processo produtivo estável e efetivo.

Essa prática deve ser algo constante, já que a manutenção industrial é um dos principais aspectos que pode influenciar no crescimento de uma companhia.

Se acontecer de máquinas apresentarem defeitos, por exemplo, as chances de ter o padrão de qualidade afetado são altas, causando inúmeros prejuízos à rotina corporativa.

Entenda qual a importância de realizar a gestão de manutenção e quais são as principais vantagens de priorizar essa estratégia em sua empresa, a seguir!

O que é gestão de manutenção?

A gestão de manutenção é uma ação que garante a qualidade do processo produtivo, permitindo que tudo ocorra de maneira padronizada. Os principais objetivos são manter o funcionamento dos equipamentos e máquinas, gerenciar os recursos e eliminar possíveis defeitos.

Com essas ações, é possível fazer a otimização do uso do maquinário, trabalhando para garantir o mesmo padrão de qualidade dos produtos. Por conta disso, é importante que as empresas façam o devido investimento, e priorizem a gestão de manutenção, sobretudo para conseguir identificar maneiras eficazes e mais ágeis de controlar os riscos.

A melhor forma de gerenciar a manutenção no ambiente corporativo é atuar sempre de modo preventivo, por meio de um planejamento detalhado. Para isso, é necessário que os gestores façam um levantamento de todos os equipamentos e coletem algumas informações, como modelo, fabricante, ano e número de série.

A classificação das máquinas é uma tarefa essencial para criar um plano de ação. É a partir desse documento que a empresa define quais os tipos de manutenções mais adequadas e a periodicidade com que serão executadas. Além disso, realizar estudos preventivos e periódicos, igualmente, ajuda a otimizar os resultados.

Quais são os principais tipos de manutenção?

Existem três tipos de manutenção mais recorrentes no setor industrial: a corretiva, a preventiva e a preditiva. É necessário conhecer cada alternativa para escolher a que melhor atenda as necessidades da companhia. Seja qual for, o objetivo principal sempre será reduzir os gastos e aumentar a produtividade do maquinário.

Confira, a seguir, as características dos diferentes formatos de manutenção:

Corretiva

A manutenção corretiva geralmente é feita para recuperar a performance inicial de um equipamento, aumentando a sua capacidade produtiva. Ela pode ser aplicada quando a máquina estraga ou de forma planejada, sempre quando for percebido que a ferramenta não está funcionando de forma totalmente eficiente;

Preventiva

Já a manutenção preventiva é realizada com o intuito de prevenir a ocorrência de problemas. São ações simples que impedem grandes estragos, como, por exemplo, a troca de peças e óleo, limpeza e engraxamento. É indicado que a companhia estabeleça um cronograma de manutenções preventivas a fim de não prejudicar o processo produtivo.

Preditiva

A manutenção preditiva é feita por meio de análises e acompanhamento, tanto das condições dos equipamentos, quanto das instalações. O seu intuito é antecipar problemas, ou seja, adotar intervenções necessárias com base em previsões. A partir disso, é possível limitar as despesas causadas por falhas e interrupções na produção.

Quais são os benefícios da gestão de manutenção?

A implementação de um plano de manutenção na empresa oferece inúmeros benefícios para a rotina, como, por exemplo, o aumento da produtividade e da vida útil do maquinário, além da redução de custos com reparos emergenciais, já que, consertos, trocas e reposição de peças podem custar muito caro.

Por conta disso, realizar um acompanhamento rigoroso e rotineiro pode assegurar um melhor uso do funcionamento dos equipamentos.

O primeiro passo para fazer uma boa gestão de manutenção é conhecer as reais condições da indústria e contar com uma mão de obra especializada.

Veja, a seguir, quais são as vantagens de manter um calendário de manutenções na companhia:

Redução de custos

Com as manutenções, as máquinas ficam menos propensas a quebrar, o que significa que os custos com reparo também são reduzidos e melhor controlados. Trabalhando para prevenir falhas e indisponibilidades, a gestão consegue cortar gastos mais onerosos.

Sabe-se que um equipamento ocioso ou inativo por um longo período, por exemplo, pode consumir mais insumos e energia do que o normal, além de ter o seu potencial de eficiência reduzido. Com a estratégia de manutenções regulares, esse tipo de situação deixa de acontecer com frequência.

Visão integrada dos processos

Outro fator vantajoso, é a possibilidade que a empresa tem de criar uma visão integrada dos processos, ou seja, os gestores passam a entender que as atividades de manutenção são essenciais para o sucesso da organização, já que o processo produtivo depende, em grande parte, da atuação do maquinário.

Se o líder não compreender a importância dessa operação, ele pode ter dificuldades em definir a quantidade necessária de colaboradores e os tipos de manutenções mais adequadas para o negócio.

Eliminação de defeitos em máquinas e equipamentos

O principal intuito de uma manutenção é prevenir falhas em máquinas e equipamentos. Além disso, a gestão de manutenção ainda contribui para que as tarefas sejam realizadas dentro das normas legais de segurança do trabalho.

Em geral, podem ser adotadas diversas soluções que melhoram o controle e o monitoramento das atividades desse setor, como, por exemplo, alguns sistemas que facilitam o armazenamento de informações referentes às atuais condições do maquinário industrial, simplificando a agilidade nas ações.

Gerenciamento de recursos

É fato que, quebras de equipamentos geram prejuízos enormes, portanto, ao implementar a manutenção, o trabalho da equipe se torna mais planejado e econômico. Isso permite que a organização tenha um melhor gerenciamento de recursos.

Com esse monitoramento inteligente, o gestor sempre terá informações valiosas para tomar decisões. Além disso, quando a área está bem otimizada, é possível manter um pequeno estoque de peças de reposição para agilizar os reparos.

A gestão de manutenção é uma atividade fundamental para manter o padrão de qualidade dos produtos e, também, para garantir a conformidade com as leis.

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