Lean Manufacturing: entenda mais sobre o assunto

Com a retomada da economia, é importante buscar formas de garantir maior competitividade e proporcionar um crescimento sustentável para seu negócio e sair a frente dos concorrentes.  Por isso, um modelo de gestão enxuta como o Lean Manufacturing é uma ótima opção.

Um dos modelos de gestão mais aplicados na indústria atualmente, altamente benéfico para os mais diferentes tipos de negócios nessa área, o Lean Manufacturing é um método de gestão que permite adequar os processos internos da melhor forma, para que seja possível obter melhores resultados com menor custo.

Confira a seguir mais sobre Lean Manufacturing. Acompanhe!

O que é Lean Manufacturing?

O Lean Manufacturing é um modelo de gestão que tem, por objetivo, justamente,  “enxugar” a produção industrial, com o objetivo de reduzir gargalos e proporcionar maior produtividade no dia a dia.

Esse modelo de gestão surgiu no Japão e é conhecido como sistema Toyota de produção, justamente, porque surgiu dentro da gigante da área automotiva, com objetivo conseguir trazer maior competitividade frente as empresas americanas do setor.

A ideia é conseguir reduzir o número de processos para proporcionar uma produção tanto mais ágil quanto eficiente, bem como ter espaço para incentivo à inovação no dia a dia.

Como funciona o Lean Manufacturing?

Esse modelo de gestão é ancorado por alguns pilares importantes que auxiliam na sua adoção. São eles:

• Melhoria contínua: avaliação constante da qualidade de produtos e processos internos de modo a identificar gargalos, reduzir desperdícios e aumentar a eficiência.
• Metodologias ágeis: busca de melhores resultados e aumento na produtividade, utilizando a lógica simples que se você consegue conduzir processos de maneira mais rápida e barata, você consegue melhorar os níveis de produtividade.
• Eliminação de desperdícios: implementar processos eficientes, evitando atividades de desperdícios, sobrecarga e desigualdade no processo produtivo.
• Gestão à vista: visualização rápida das informações, controle dos objetivos, maior engajamento da equipe e eficiência dos processos. Aplicabilidade de metodologias Lean como Kanban, Scrum, entre outros.
• Uso de insumos de qualidade: a utilização de insumos de qualidade na produção implica diretamente no resultado do produto final.
• Produção just in time: busca a precisão da cadeia de produção, encaixando as operações e as execuções de acordo com o nível de demanda.

O Lean Manufacturing funciona a partir de 5 princípios fundamentais que ajudam a nortear as ações das organizações para sua implementação. Vejamos elas a seguir.

Valor

Aqui entra tudo que realmente é considerado importante e essencial para o cliente, ou seja, que é capaz de atender suas demandas e necessidades no tempo específico. Isso vale tanto para a funcionalidade direta do item (por exemplo, a usabilidade de uma ferramenta) quanto para questões que estejam indiretamente ligadas com seu uso (design, tecnologia empregada, preço final, entre outros). Valor para o cliente faz parte do Lean, justamente, porque aquilo que não gera valor ao cliente final pode levar a desperdícios. E isso contraria, justamente, a ideia de uma produção enxuta.

Fluxo de valor

O fluxo de valor analisa todas as fases produtivas, desde a concepção do produto até a entrega para o cliente, verifica o que gera e o que não gera valor para o cliente final em cada etapa. A partir disso é possível, por exemplo, encontrar etapas que são desnecessárias para os processos produtivos no dia a dia.

Fluxo

O fluxo tem por objetivo trazer uma produção que traga fluidez, ou seja, sem desperdício ou parada entre as etapas. A ideia é que um estágio de processos desta natureza consegue ser mais eficiente e ter uma produção em lotes que seja mais eficiente.

Puxar

A ideia aqui é que a produção seja puxada (ou seja, demandada) pelo cliente, e não que produtos sejam empurrados para ele no dia a dia. Com isso, retornamos ao primeiro princípio: a necessidade de gerar valor para o cliente em todas as etapas. Se o item não proporcionar valor para o cliente, ele poderá não adquiri-lo e, consequentemente, isso gera desperdício em seu negócio.

Perfeição

Falhas geram necessidade de refazer processos e desperdício de matéria-prima e gastos com infraestrutura. Por isso, é fundamental que você consiga realizar os processos da forma mais precisa possível. Neste ponto, as tecnologias de automação podem ser aliadas importantes para alcançar esse princípio.

Quais os benefícios do Lean Manufacturing?

O Lean Manufacturing é considerado uma das formas mais eficientes de trazer maior competitividade para a indústria. Isso ocorre porque esse modelo de gestão traz diversos benefícios. Vejamos mais sobre eles a seguir.

Redução de desperdícios

Um primeiro ponto é que, como o Lean prioriza a perfeição e enxugamento de processos, há uma redução de desperdícios na indústria.

Isso acarreta, também, em outros benefícios secundários, tais como:

• produção orientada para sustentabilidade;
• redução de custos;
• melhor relação com fornecedores, pois não será preciso acioná-los para reposições de urgência;
• aumento da capacidade produtiva;
• aumento da possibilidade de atender demandas de inovação, caso apareçam.

Aumento de produtividade

Como os processos são feitos de forma mais produtiva, sem desperdícios e sem etapas desnecessárias, isso permite que você consiga ter um aumento de produtividade em sua indústria. Com isso, é possível melhorar o custo-benefício do seu negócio e estar preparado, também, para aumentos pontuais e sazonais de demandas e escalar sua produção sem maiores problemas.

Otimização do tempo

Outro ponto positivo da adoção do Lean é que, com a redução de etapas desnecessárias, é possível ter uma melhor gestão do tempo no dia a dia e, assim, evitar atrasos na entrega para o cliente. Isso é fundamental, principalmente, porque esse é um modelo de gestão orientado pelo just in time e, portanto, é preciso que o fluxo produtivo seja eficiente e sem falhas.

O Lean Manufacturing ajuda as indústrias a potencializarem resultados e conseguirem alcançar uma maior satisfação do público no dia a dia. Por isso, é importante considerar uma produção mais enxuta e que possa proporcionar bons resultados no dia a dia, aumentando sua competitividade.

Qual a importância do Lean Manufacturing para a indústria brasileira?

O Lean Manufacturing, apesar de surgido nos anos 1980, traz uma contribuição importante para a adoção da Indústria 4.0, algo fundamental para a atualização das empresas para este novo cenário. Isso porque ele traz a necessidade de minimizar gargalos para trazer metodologias ágeis para o ambiente industrial.

O Lean, portanto, facilita a adesão de automação de serviços em maior escala, modernizando seus ambientes. Além disso, permite também trazer a infraestrutura necessária para a adoção de tecnologias importantes, como a Inteligência Artificial, Machine Learning, bem como garantir melhor gestão operacional.

Tal como a Toyota implementou o Lean como uma forma de trazer maior efetividade para as organizações e, consequentemente, maior efetividade em comparação com a indústria internacional, gerando mais oportunidades para os negócios nacionais. Por isso, é muito importante que você considere a adoção desse modelo de gestão para potencializar oportunidades.

Além disso, elas são consideradas as melhores práticas atuais quando é necessário investir em redução de custos e garantir maior eficácia.